基于DCS及工業電腦的控制系統
系統配置高性能的工業平板電腦，操作系統采用Windows系統，界面直觀友好，顯示內容豐富，操作簡便易用；工業平板電腦采用高靈敏度觸摸屏，防護等級達IP65，能夠適應混料現場的各類惡劣環境；配置DCS大型控制器及專用控制軟件，使整個設備運行在最佳狀態。實時管控生產過程的“專家系統”
系統搭載的專家運行系統對混合的生產過程進行實時監控和管理，如同是經驗豐富的工藝專家在現場實時操作指導，既保證了所生產產品的質量，同時也降低了現場操作人員的勞動強度和技術門檻，專家運行系統主要包括以下2個功能：
“沉浸式”智能體檢模塊延長設備使用壽命
系統配備智能體檢模塊對設備進行定期檢測項目的實時提醒，以免出現誤檢或漏檢現象。系統會自動根據主電機的有效運行時間進行統計，然后在相應界面中給出提示信息。例如：設備運轉**H后，應更換機油和潤滑油、檢查磨損情況等；同時在客戶對保養過程不熟悉時可以點擊“幫助”按鈕，彈出對應的保養指導視頻。人機界面智能連接所有設備
系統配備智能調試模塊能通過人機界面（HMI）對整個電控系統的所有設備進行參數顯示和參數設置，為真正實現遠程系統調試和服務打下了堅實的基礎；同時由于設備的所有信息均傳輸到HMI中，對于設備調試和工程調試能夠設計出更加人性化的界面，增加客戶的良好體驗，使得終端使用設備的工程師能夠最快時間的熟悉整套系統，實現自主維護。例如：以往對驅動器的參數設置及報警，主要是通過專業人員按照說明書設置代碼，而智能化系統則能夠通過HMI進行快速瀏覽參數及報警內容，既直觀也易懂。
永磁同步電機方案
本系統主電機采用永磁同步電機方案，相比于變頻異步電機，主要有2大優勢：
節能優勢
永磁電機比普通電機節能達到10-50%,永磁同步電機由于使用稀土永磁體，相比于傳統異步電機，轉子中無感應電流勵磁，電機的功率因數接近于1，減小了定子電流，提高了電機的效率。以160KW為例，按照年運行70%負載，年運行300天，永磁同步電機效率96.5%，異步電機93.4%，現場實際測試節能7.6%，年節電量為：160kw*24h*300*70%*7.6%=61286KWH。
大扭矩與抗過載優勢
在混合某些物料時，異步電機在啟動啟動情況下容易由于扭矩不夠導致“過電流”報警，而永磁同步電機的大扭矩特性則能更好的解決該問題。而在混合過程中，由于電流小，與異步電機相比在同等電流下有更好的過載能力，使產量得到提升。
優異的抗干擾能力
本系統電源設計采用隔離方案，在惡劣混合現場現場依然能有效防止外部的各種電磁干擾。例如：專用控制器采用DC24V供電，人機界面（HMI）采用DC12V供電，大大提升了電控系統的抗干擾能力。“0”距離遠程服務
系統搭載遠程服務系統，真正意義上實現了系統的遠程服務和遠程調試功能，在世界任意角落均可實現對客戶的“0”距離服務。
遠程服務系統的應用場景如下：
（1）客戶設備的故障分析、驅動器診斷、程序修改
（2）客戶現場的工藝問題解決、遠程開機
（3）客戶設備的軟件升級、增加功能
數字化工廠及智能車間
所有設備均具有國際通用標準的工業以太網和現場總線通信接口，非常方便與其他智能化產品的互聯互通，實現數據共享，例如智能車間的聯網、智能攝像頭、各種傳感器的通信實現即插即用。
“黑匣子”任意追溯生產操作過程
系統對所有的運行參數和操作過程進行記錄，保存時間長達1年，客戶可通過分析存儲的數據對操作過程進行優化，從而提升產品的品質。
隨時隨地“云端”管控設備
系統搭載了智能云平臺功能，在PC或是移動終端均可對設備進行監視與管理，智能云平臺主要包含以下三點功能。
（1）設備的詳細數據上云，隨時隨地了解設備的運行情況
（2）在平臺內對設備下發生產工單，工單直接下發到機臺，使用方便且可追溯
（3）統計設備的能耗、物料消耗及設備產能情況，實時分析經營數據
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